Nuestro Camino a lo Largo de los Años
Trayectoria
A lo largo de nuestra trayectoria internacional, hemos desarrollado soluciones de robótica industrial y automatización en colaboración con socios estratégicos de diversos países. Cada proyecto entregado demuestra nuestra experiencia técnica, nuestro compromiso inquebrantable con la innovación y nuestra dedicación a proporcionar soluciones personalizadas que generan un impacto significativo.
MODENA - ITALIA
2007
Celda robótica de soldadura, desbarbado, esmerilado e incision del film de protección.
Celda robótica diseñada para la soldadura y el acabado superficial de piezas de acero inoxidable con espesores de 0,8 mm y 1,0 mm (componentes de cocina), el desbarbado de piezas de acero inoxidable y la incisión de la película protectora sin marcar la superficie del acero inoxidable.
La máquina está compuesta por un cerramiento fabricado con paneles fonoabsorbentes y equipada con una puerta de seguridad. En su interior se encuentra un robot antropomórfico de 6 ejes, marca Motoman (Yaskawa), con una capacidad de carga de 165 kg, una estación de soldadura por plasma, seis estaciones de desbaste de cordones de soldadura con rodillos de compensación neumática, dos estaciones de desbaste de bordes con mecanismos de horquilla oscilante, una estación de satinado con oscilación axial equipada con un cepillo Scotch-Brite de Ø 500 mm x 1200 mm, y una estación de desbarbado con banda libre.
ARNSBERG - ALEMANIA
2009
Celda robótica para soldadura y acabado superficial de piezas de acero inoxidable con espesores de 0,8 mm y 1,0 mm, utilizadas en la fabricación de campanas extractoras de cocina.
La máquina está compuesta por un cerramiento fabricado con paneles fonoabsorbentes, equipado con una puerta de seguridad, techo e iluminación interior. En su interior alberga un robot antropomórfico de 6 ejes con una capacidad de carga de 165 kg, marca Motoman (Yaskawa), dos cintas transportadoras para la carga y descarga de piezas, una estación de soldadura por plasma, seis estaciones de desbaste de cordones de soldadura con rodillos de compensación neumática, dos estaciones de desbaste de bordes con mecanismos de horquilla oscilante, una estación de satinado con oscilación axial mediante Scotch-Brite, y una estación fija de satinado.
El sistema también cuenta con un colector de polvo de cartucho con diez bocas de aspiración controladas electrónicamente. El control de toda la instalación está gestionado por un PLC Siemens.
BRESCIA - ITALIA
2011
Máquina automática para el achaflanado de discos de embrague.
Máquina para el achaflanado de discos de embrague con diámetros de 90 mm a 380 mm y espesores de 1,5 mm a 12 mm.
La máquina está compuesta por un cerramiento de paneles de malla metálica con una puerta de seguridad deslizante. En su interior, incorpora una unidad central de achaflanado con dos cabezales de banda libre (2,2 kW cada uno), un sistema de transporte por correa dentada recubierta de poliuretano y un sistema motorizado de cambio de formato controlado electrónicamente.
También cuenta con un desapilador regulable para pilas de hasta 500 mm de altura y 100 kg de peso, así como una unidad de apilado con cinta transportadora de salida que también actúa como pulmón de descarga.
El cerramiento incluye dos puertas electrónicamente controladas, situadas en el área de entrada (desapilador) y salida (apilador). El sistema de control está gestionado mediante un PLC OMRON.
Our Way Through the Years.
BRESCIA - ITALIA
2012
Máquina automática para el rectificado del diámetro exterior y el achaflanado de discos de embrague.
Realiza el rectificado del diámetro exterior y el achaflanado de discos de embrague con diámetros de 90 mm a 380 mm y espesores de 1,5 mm a 12 mm, cargándolos automáticamente en la máquina siguiente.
La máquina está compuesta por un cerramiento de paneles de malla metálica con dos puertas de seguridad deslizantes. En su interior, alberga dos unidades principales de procesamiento—una para el rectificado del diámetro exterior y otra para el achaflanado—equipadas con cuatro cabezales de banda libre (2,2 kW cada uno).
Dispone de dos sistemas de transporte por correa dentada recubierta de poliuretano, dos sistemas motorizados de cambio de formato controlado electrónicamente y dos desapiladores regulables para pilas de hasta 500 mm de altura y 100 kg de peso, que convergen en una única cinta transportadora de carga.
Una unidad de apilado en la salida alimenta un posicionador (cargador basculante), que a su vez transfiere las piezas a la máquina rectificadora planetaria existente. El cerramiento también incluye dos puertas electrónicamente controladas alineadas con los desapiladores de entrada. El sistema está gestionado por un PLC OMRON.
EINDHOVEN - LOS PAISES BAJOS
2012
Máquina para el rectificado de bordes y desbarbado de placas de acero.
Realiza el acabado superficial y el desbarbado de bordes de placas de acero, un proceso necesario para evitar fisuras durante las operaciones subsecuentes de plegado de la pieza (soporte omega de tanque de combustible).
La máquina está compuesta por un cerramiento fabricado con paneles fonoabsorbentes, equipado con tres puertas de seguridad, un techo e iluminación interior. En su interior alberga una máquina de rectificado de bordes con cuatro cabezales de rodillo con compensación neumática y oscilación vertical, así como dos cabezales de banda libre duales ajustados a +45° y -45° para el desbarbado de bordes.
Cuenta con un sistema motorizado de cambio de formato, raíles guiados por cojinetes, una mesa rodante motorizada para la entrada de material y una mesa rodante motorizada para la salida del material terminado. Además, incluye un rodillo de detección de sobreespesor, un sistema de filtros de cartucho y conductos para el sistema de extracción de polvo.
En la salida, un robot antropomórfico Fanuc de 5 ejes con una capacidad de carga de 100 kg, encerrado en una celda de seguridad de malla metálica con barreras fotoeléctricas, realiza el apilado automático de las piezas terminadas.
El sistema de control está gestionado por un PLC Siemens y variadores Siemens.
TROYES - FRANCIA
2013
Máquina para la eliminación de cordones de soldadura en tubos cónicos.
Eliminación automática en, linea,5 de cordones de soldadura, sincronizada con el proceso de soldadura de postes cónicos fabricados a partir de chapa laminada, con longitudes de hasta 13 metros.
La máquina está compuesta por un cerramiento de paneles de malla metálica que alberga un marco de metal que soporta un sistema de transporte por rodillos (con velocidad sincronizada a la velocidad de salida de la máquina de soldadura del cliente), dos cabezales de banda abrasiva y un sistema de compensación neumática para el peso de los cabezales.
Incluye también campanas de extracción de residuos de rectificado, dos sistemas neumáticos de centrado de postes basados en rodillos, un filtro de aire con separador de chispas y conductos de extracción.
taichung - taiwan
2013
Celda robótica para rectificado y acabado satinado.
Realiza el rectificado de cordones de soldadura y el acabado superficial de piezas de chapa de acero inoxidable (campanas extractoras de cocina).
La máquina está compuesta por un cerramiento con una puerta de seguridad (proporcionada por el cliente) que alberga un robot antropomórfico de 6 ejes con una capacidad de carga de 165 kg. Incluye un área de carga y un área de descarga, ambas protegidas por barreras fotoeléctricas de seguridad.
En su interior, cuenta con seis estaciones de rectificado de soldaduras con rodillos de compensación neumática, dos estaciones de rectificado de bordes con mecanismos de horquilla oscilante, una estación de acabado satinado con oscilación axial utilizando Scotch-Brite, y una estación fija de acabado satinado.
El sistema de filtrado de aire existente, proporcionado por el cliente, está conectado a un sistema de conductos con 10 bocas de aspiración controladas electrónicamente. El sistema de control está gestionado por un PLC OMRON y variadores OMRON.
bangkok - tailandia
2014
Máquina automática de rectificado para gabinetes metálicos eléctricos.
Elimina el exceso de soldadura en las cuatro esquinas frontales y rectifica un radio en uno de los bordes laterales de gabinetes metálicos eléctricos con dimensiones de hasta 1200 mm x 1200 mm x 300 mm de profundidad.
La máquina está compuesta por una línea de trabajo con dos estaciones que operan simultáneamente, junto con una mesa rodante de entrada y una mesa rodante de salida.
La primera estación incluye una cinta transportadora con correa dentada recubierta de poliuretano, un sistema automático de cambio de formato de un solo eje y un cabezal de rectificado con horquilla oscilante y traducción vertical automática.
La segunda estación cuenta con una cinta transportadora con correa dentada recubierta de poliuretano, un sistema automático de cambio de formato de dos ejes y cuatro cabezales de rectificado equipados con zapatos neumáticos y oscilación transversal motorizada.
gornja radgona - eslovenia
2014
Máquina automática de rectificado para contenedores.
Elimina el exceso de soldadura de las estructuras de suelo y techo de contenedores residenciales de hasta 40 pies de longitud.
La máquina está compuesta por una mesa rodante de entrada con transmisión motorizada por cadena, encoder incremental, sistema neumático de alineación con rodillos y rodillos de presión; una mesa rodante central con transmisión motorizada por cadena y encoder incremental; y una mesa rodante de salida con transmisión motorizada por cadena, encoder incremental, sistema neumático de alineación con rodillos y rodillos de presión.
Incluye dos cabezales de rectificado transversales equipados con motores de 7,5 kW, bandas abrasivas de 7500 mm x 200 mm, cada una con dos unidades de zapato-rodillo con compensación neumática, motorizadas mediante piñón y cremallera con encoders incrementales; y dos cabezales de rectificado longitudinales con motores de 5,5 kW, bandas abrasivas de 3000 mm x 200 mm, cada una con una unidad de zapato-rodillo con compensación neumática, también motorizadas mediante piñón y cremallera con encoders incrementales.
El sistema cuenta con cuatro unidades motorizadas de posicionamiento vertical para los cabezales de rectificado, equipadas con accionamientos de husillo de bolas, guías lineales con rodamientos de bolas recirculantes y encoders incrementales.
El sistema de control está gestionado por un PLC Siemens S7-300 y variadores Mitsubishi, e incluye cortinas de luz de seguridad y control de puertas de seguridad interbloqueadas.
suzhou - china
2015
Máquina automática de rectificado para cuchillas de tijera.
Realiza el rectificado doble cara de cuchillas de tijera de diversas formas, grosores y dimensiones.
Productividad requerida: 7.200 piezas/h.
La máquina consta de una unidad alimentadora con un conjunto de cuatro cartuchos removibles para cada modelo de cuchilla, un marco metálico, cinta transportadora y un sistema neumático de presión para las pilas; y una unidad de procesamiento (máquina) compuesta por una estructura metálica cerrada, con cintas transportadoras de entrada y salida, cuatro unidades de rectificado con banda abrasiva y oscilación transversal, y tensado neumático de la banda abrasiva, ajuste del grosor de la banda abrasiva, grupo de rodillos de presión, cintas transportadoras magnéticas, una unidad desmagnetizadora en la salida, puertos de extracción de polvo, microinterruptores de seguridad en las puertas de acceso, una banda de seguridad en la cinta transportadora de entrada y un sistema motorizado de ajuste de grosor.
El sistema de control está operado por un PLC.
jesi - italia
2016
Máquina de Pulido y Cepillado Doble Cara para Barras de Cobre.
Realiza el acabado superficial en ambas caras de las barras de cobre con longitudes variables que van de 80 mm a 3000 mm, provenientes de la máquina de punzonado y corte.
La máquina consta de una estructura metálica con recintos de seguridad, una cinta transportadora de entrada, una cinta transportadora de salida, una unidad de pulido superior y dos unidades de cepillado superior (con rotación opuesta), una unidad de pulido inferior y dos unidades de cepillado inferior (con rotación opuesta), rodillos de presión y puertos de extracción de polvo. En la salida, hay una unidad neumática de empujador transversal.
numana - italia
2017
Celda Robótica de Pulido y Cepillado para Piezas con Posicionador Automático.
Realiza el desbaste de soldaduras y el acabado superficial de piezas de acero inoxidable. Realice el acabado superficial de piezas grandes con un posicionador automático.
La máquina consta de un recinto con paneles absorbentes de sonido, puerta de seguridad, techo e iluminación interna. En su interior, contiene un robot antropomórfico de 6 ejes con una capacidad de 165 kg, un posicionador automático con 3 posiciones, 4 estaciones de pulido para soldaduras con rodillo de compensación neumática, dos estaciones de pulido con banda libre, una estación de acabado satinado con Scotch Brite y oscilación axial, y una estación fija de acabado satinado. También cuenta con dos cabezales de pulido móviles (en la mano del robot) con almohadilla de compensación neumática, así como una estación de almacenamiento para órganos de agarre con sistema de cambio rápido. Incluye un sistema de vacío con cartucho, sistema de conductos con 8 salidas de succión controladas electrónicamente y un sistema de control con PLC OMRON.
AZZANO DECIMO - italia
2017
Máquina Desbarbadora de Tiras de Metal.
Realiza el desbarbado de tiras de acero con anchos que varían de 20 mm a 150 mm.
La máquina está compuesta por una base de acero soldado, un sistema de cambio de formato automático (ancho de la banda), dos cabezales dobles de cinta abrasiva libre (+45º y -45º) y dos cabezales de rodillo para esmerilar el canto. Incluye un sistema de transporte motorizado de la banda metálica y un sistema de control con PLC.
rho - italia
2018
Máquina Automática de Alimentación y Posicionamiento para Prensa.
Para alimentar automáticamente las placas de aluminio en una prensa y posicionarlas paso a paso. Precisión requerida: 0,05 mm.
La máquina consta de una unidad motorizada de desapilado (para pilas de hasta 500 mm) con ventosas, una unidad de alimentación por rodillos con garra de sujeción neumática, un sistema de posicionamiento con motor servo y transmisión por tornillo de bola, y un sistema de control con PLC y panel de mando con pantalla táctil.
bergamo - italia
2021-2022
Troqueladora de láminas de aluminio.
Realiza el troquelado de láminas de aluminio recubiertas con papel impreso, alineando el troquelado en función de la impresión sobre el papel.
La máquina está compuesta por un recinto con paneles de malla metálica y puertas de seguridad, un desapilador automático con extracción por ventosas (vacío), una unidad de alineamiento óptico de 3 ejes, un manipulador cartesiano de 2 ejes, una prensa hidráulica de troquelado, un transportador de salida y un tablero de control con PLC.